Серия: CV 
Механическая обработка: Жидкостная 
Емкость: до 6000 литров
Специально разработанный для удовлетворения потребностей современной шоколадной промышленности, которая обрабатывает высококачественные пасты при соблюдении традиционных производственных процессов, быстрые контейнеры серии CV применяют вогнутую технологию. Характерные особенности представлены корпусом машины, в котором вращается один вал с определенными деталями и испарительная башня, которая ускоряет устранение нежелательных летучих веществ. Возможность работы с жидкой массой без применения чрезмерной мощности двигателя и эффективное испарение летучих веществ позволяет радикально сократить время обработки и потребление энергии. Программа конверсии полностью управляется PLC и может быть изменена в зависимости от типа шоколада и конечных качественных характеристик, которые должны быть получены. Построенные полностью из нержавеющей стали AISI 304, контейнеры CV имеют производственную мощность от 200 до 6000 литров на каждую партию и могут удовлетворять потребности среднего и крупного производства.

Процесс конширования является завершающим этапом производства шоколада. В течение многих лет технология обработки и ее продолжительность, которые, естественно, должны варьироваться, чтобы соответствовать требуемым органолептическим свойствам, были предметом углубленных исследований, чтобы выяснить, как шоколад преобразуется во время обработки.

Эти исследования показали, что во время конширования не происходит никаких химических изменений, а только физические операции, основной из которых является перенос нежелательных летучих веществ. Это приводит к изменениям вязкости, предела текучести и вкуса шоколада. Были разработаны специальные системы для ускорения работы, которая раньше занимала дни, а сейчас - часы. Наиболее продвинутая и широко распространенная технология известна как «сухое конширование», которое включает обработку очищенного продукта с низким содержанием жира в порошкообразном состоянии для обеспечения большей поверхности испарения. Используются «сухие конши», которые эффективно удаляют летучие вещества, но требуют большого количества энергии. Энергия передается продукту в виде тепла и вызывает значительное повышение температуры, которое трудно контролировать по всей массе.

Исходя из предположения, что конши предназначены для удаления нежелательных летучих веществ и получения хорошо структурированного шоколада, TECNO 3 сосредоточилась на разработке машины, которая предлагает оптимальные результаты в кратчайшие сроки, с использованием меньшего количества энергии и тщательного контроля температуры по всей массе в последовательной обработке. Эта фаза проверки важна для изготовления высококачественного шоколада, поскольку она позволяет сохранить характерные ароматы различных видов какао, которые могут быть устранены, если температуры будут слишком высокими.

TECNO 3 выбрала технологию жидкого конширования для достижения двух основных целей, которые она поставила перед собой: энергосбережение и контроль температуры. Третья цель, то есть сокращение рабочего времени, была достигнута с помощью вентиляции на шоколаде, который распределен в тонком слое, постоянно реформирующимся.

Съемный комбайн TECNO 3 является результатом исследований, проведенных совместно техническими специалистами и технологами. Его характерные особенности представлены корпусом машины, в котором вращается один вал со специально сконструированными барабанами для обеспечения интенсивного перемешивания, и градирней, которая позволяет быстро удалять нежелательные летучие вещества. Эти два блока термостатируются с помощью циркуляции воды из отдельных источников, с возможностью установки различных температур обработки.

Параметры, которые влияют на процесс и определяют его длительность и качественный результат: скорость перемешивания, температура массы в бетоноукладчике, количество пасты, отправляемой в башню, температура самой башни, характеристики тонкой зачистки, скорость потока и температура удаляемого воздуха.

Способность работать на жидкой массе, не полагаясь на чрезмерную мощность двигателя, и эффективное испарение летучих веществ, которое достигается при адекватной вентиляции, действующей на тонкие слои шоколада при постоянном обновлении, позволяют радикально сократить процесс обработки, время и потребление энергии, что приводит к снижению производственных затрат, уважая и полностью отвечая требуемым органолептическим характеристикам.